YZ系列液压泵站 - YZ系列液压泵站 - 液压油缸,工程油缸,拉杆油缸,冶金油缸,车辆油缸,镗铣加工,钣金制作,轮胎硫化机水缸-常州全益机械制造有限公司

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YZ系列液压泵站

液压泵站组成及工作原理
液压泵站是指独立的液压装置,它按主机的要求童工可控制方向。压力及流量的液压油,适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械上。用户购买后只要将液压泵站与主机上的执行机构(油缸或油马达)用油管连接,液压机械即可实现各种规定的动作和工作循环。
液压泵站是由电机—泵装置、集成块或阀组合、邮箱及电气盒等组合而成。各部件功能为:
电机-泵装置:装有电机和油泵,是液压泵站的动力源,将机械能装换为液压油的压力能。
集成块:由液压阀及通道体组装而成对液压油实行方向、压力及流量调节。
阀组合:板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。
电气盒:分两种形式。一种设置外接引线的端子板,另一种配置了全套控制电器。
液压泵站的工作原理:电机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油供油,将机械能转换为液压油的压力能。液压油通过集成块(或阀组合)实行方向、压力及流量调节后,经外接管路至液压机械的油缸或油马达中,从而控制执行机构方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械作功。
液压泵站结构形式及只要技术参数
    结构形式:主要以电机-泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分。
    按电机-泵装置的结构形式、安装位置可分三种:
      1、上置立式:电机-泵装置立式安装在油箱盖板上,主要用于定量泵系统
      2、上置卧式:电机-泵装置卧式安装在油箱盖板上,主要用于变量泵系统,便于流量调节。
      3、旁置式:电机-泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上,旁置式可装备备用电机-泵装置,主要用于油箱容积大于250升,电机功率大于7。5千瓦的系统。
    按液压泵站的冷却方式可分为两种:
      1、自然冷却:靠油箱本身与空气热交换冷却,一般用于油箱容积小于250升的系统。
      2、强迫冷却:采用冷却器进行强制冷却,一般用于油箱大于250升的系统。
    主要技术参数:油箱的有效储油量及电机功率。
    油箱容积共有18中规格,见下表。
    液压泵站可根据用户要求及依据工况使用条件做到:
      1、按系统配置集成块。
      2、可设置冷却器、加热器、蓄能器。
      3、可设置电气控制装置。
    标记示例:电机-泵装置上置立式,邮箱容积160升,采用单级叶片泵,电动机功率2.2千瓦,工作压力6.3MPa集成块式的液压泵站。
    可标记为:YZLI60-D2.2

YZ系列液压泵站使用调整要点
    1、液压泵站用油及工作条件
     推荐采用32#和46#抗磨液压油。最适宜的油温为30~55℃,当油温低于15℃或大于60℃时禁止运行,为调节油温可事先加热或冷却。
     液压油一般使用1~6个月应更换一次,并清洗邮箱,去除污垢尘埃。
     液压传动最忌讳油液变脏变质,否则尘埃糊在吸油过滤器上,产生噪音加剧,是油泵寿命降低,所以要经常保持油液洁净。
    2、外借控制线引入及阀控制电压
     外接电气控制线由电气盒引起,请特别注意电机转向应与油泵上所标识的箭头方向一致。
     电磁阀的控制电压;交流电磁铁一般为~200V,直流电磁为24V,控制电压必须与电磁铁标牌所示的相一致。
     对于带记忆元件的电磁阀应短时通电。
    3、油泵电机的启动
     液压泵站的油泵电机启动与其他机械一样,要求空载(卸荷)启动,逮短暂运行后,再行加载工作,一般情况下,工作过程中不宜频繁启、闭电机。
     在低温启动时,需调整溢流阀为1/2的额定压力,再反复点动电机,使溢流阀全都溢流,给液压油加温,待温度升高至20℃左右,再投入正常运行。(有加热器的可直接加热升温)
    4、一般配机调整顺序
     (1)将液压泵站擦拭清理干净后安装,用地脚螺钉固定(小容量液压泵站可直接放在地上),调平清洁后注油。
     (2)参照液压原理和液压管路图铺设管路。
     (3)参照电气原理图引入电气控制线。
     (4)将全部压力阀调节手柄放松(一般为逆时针旋转),点动电机,检查转向,确保转向正确。
     (5)启动电机,对于定量泵系统需调节溢流阀,对于变量泵先调节流量在调节溢流阀至系统使用压力,注意消除外接管路漏油。
     (6)一次调整压力阀、流量阀到规定状态,手动电磁换向阀,检查执行机构动作是否正确。
     (7)用电气调试循环,检查主机动作是否正常。
     (8)调试电气、液压档铁至规定位置,确保行程发信。
     (9)用电气调试循环,调节流量阀,保证运动速度,完成规定循环。
     (10)用电气半自动循环,连续运行半小时,确认无误,力量、速度满足要求,即可投入半自动或自动循环正常工作。

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